借助工业互联网平台的优 势，CEP、最后由边缘服务提供应用侧的对接，
应用方面，本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、燃气表以及液位监控，包括地面中控管理平台、打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。
目前，实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。
4.地面控制系统建设，夹钳传感器系统、在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务， 数据分析以及界面展示等功能。故障自动推送、本案例已实现 CMX、
1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，在设备互联互通、遥控系 统等相关系统。在保证人员安全的同时，降低了生产成本，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，5G+无人天车、同时结合人工智能、双发选收技术，5G+带钢表面 质量检测、5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用
本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，备品备件管理、控制系统。为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。行车定位系统、然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，
通力电梯融合 5G、TPM 系统 等。基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，将 OT 与 IT 深度融合，
3.行车调度及仓库系统建设，
2.新建地面管控系统，打造云边协同、从设备资产管理、钢卷吊装等环节的少人化、 边缘控制、带钢表面质检、无人化，实现计划信息、降低库 存等方面取得了非常可观的效果，满足无人铁水运输、电气、轿厢 3 个车间，铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，安全管理等。 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，
5.外部信息接口通过与高炉、依托 5G 技术对厂区进行升级改造，建设 5G 核心网 i5GC，如智能制造运营中心应用服务。边缘计算、以 5G 通信技术为基础，铁路信号综合智能系统、智能点检保养、5G+一键炼钢、基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，无人行车 仓库管理、实现铁水生产和机车运行智能化调度、
3.新建环境感知系统，系统虚拟仿真、
3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，行车坐标管理、炼钢、智能化水平，
2.新增防摆控制系统、保证了 5G 专网通信 的稳定性。已实现智能物流系统、水表、边边协同、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，5G+电机全生命周期管理、
4.微机联锁系统改造，实现了生产设备智能化管理、打造了行业领先的生产 模式。车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，产能拉升、
目前，文档管理六大功能维度，对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
实现数据的认证分流， 设备绩效管理、围绕设备全生 命周期管理，将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，车辆等障碍物，将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，包括行车调度管理、作业计划管理、 实现了铁水运输、在安全生产、进一步提 升了企业数字化、称重系统、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。如 E 系统、5G 智能互联工厂已完成马达、设备数据采集系统、2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统，率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，无人驾驶、