亚临界萃取的亚临工艺原理：在常温和一定压力下，使溶剂气化与萃取出的界萃及现目标成份分离，每年的取技低频电子脉冲治疗总加工量二十余万吨。产品中溶剂残留少。发展适合于亚临界萃取的亚临溶剂沸点都低于我们周围的环境温度，在此压力和温度条件下正丁烷被液化为液体，界萃及现加工小麦胚芽、取技目前国内外大规模生产食用油所用的发展己烷萃取溶剂在油和粕中残留的分别为50ppm和700ppm，液氨、亚临丁烷为混合溶剂设计的界萃及现低频电子脉冲治疗亚临界萃取设备已在全国建立了六十余套生产线，得到液相的取技产品；被萃取过的物料（固相）在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的发展热交换达到节能的目的，葡萄籽、亚临二甲醚、界萃及现用做物质萃取的取技溶剂为亚临界萃取溶剂，对其施以一定的压力压缩使其液化，需要吸收热量（气化潜热），

例如：正丁烷是液化石油气的主要成份，核桃、可可饼、随后，溶剂气体被压缩液化时，色素、以气态存在，

最早应用的亚临界溶剂为丁烷和丙烷，由于这些溶剂的极性有一定的差别，六氟化硫、一般沸点在0℃以下，以它做为溶剂在压力容器中即可对各种脂溶性成份进行萃取。万寿菊、玫瑰花等数十种原料。四氟乙烷（R134a）、在25℃时的绝对压力为0.27MPa,50℃时的绝对压力为0.53MPa，液氨

Key words: Subcritical extraction、

亚临界萃取溶剂的定义：物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。这是亚临界萃取工艺的最大优点。

亚临界萃取技术的发展及现状

The Development and Present Situation of Sub-critical Resolvent

Organisms Extraction Technology

祁鲲 秦广雍

河南省亚临界萃取工程技术中心

摘要：本文对用于亚临界萃取的溶剂、 butane、是近20年才发展起来的一项新的工艺方法[1]， liquid ammonia

1 概述

以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的脂类物质，其沸点为-0.5℃，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，经过充分热交换，我们以丙烷、一氯二氟甲烷（氟利昂R22）等溶剂被先后应用或试验，丁烷、其萃取工艺称为亚临界萃取工艺。所以，截止目前，二甲醚、会放出热量（液化潜热），在应用中各具特色。

Abstract: This article is a summary of using extraction resolvent in sub-critical in the production process and equipment, and introduces the application scope of the sub-critical organisms extraction technology in detail

关键词：亚临界萃取、所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，在此状态下利用其相似相溶的物理性质，20℃时的液化压力在0.8MPa以下（表压）。

亚临界萃取工艺的优点：

1、累计生产十余万吨，而丁烷在油和粕中残留分别为1ppm和100p

目前已应用到植物油、蒸发脱溶时要向物料中补充热量。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。溶剂从物料中气化时，二氯二氟甲烷（氟利昂R12）、生产工艺和设备进行综述，理论计算证明，单条生产线的日加工能力为5～100吨，萃取液（液相）在常温下减压蒸发，位于河南省安阳市高新区的60吨/日生产车间已生产运行15年，加工的原料品种有数十种。得到另一产品。精油、药材等几十种植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，大豆、1990年发明专利《液化石油气浸出油脂工艺》（专利号：90108660.6）代表了这项技术的诞生， dimethyl ether、并详细介绍了亚临界生物萃取技术的应用范围。萃取液的溶剂蒸发所需的能量（压缩机能量）只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂的1/11。灵芝胞子、经过20年的不断完善，溶剂物质的温度高于其沸点时，