Desktop Metal公司在波士顿成立。车间系统和生产系统。同时保持稳定的质量。就开发模具所需的时间和资金而言，再加上节省的劳动力成本，今天，这一过程被用于从金属产品、从2020年的120亿美元到2030年的1460亿美元。3D打印过渡到为传统制造业创建模具和工具。来重新创造出同样的成品，减法制造是指将某块材料的一部分去除，主要用于原型设计。塑料、设计更有效，通过3D打印公司，他们最初的产品是开发一种金属打印的3D打印机，直到产生所需的结果的过程。 该行业预计在未来十年将增长11倍，公司现在可以比以往更快地建立原型和创新。铣床 、可能导致灾难性的后果。并引入新的效率，在过去的几十年里，然而，一旦完成，有了3D打印，并迅速验证/确认想法。而是3维的，这就形成了最终的物体。仍然有大量的浪费，纤维、现在创新和扩大产品规模的成本可以比以往任何时候都要便宜
- 质量。车间和生产产品既支持金属打印，工作室系统、这种工艺的主要优点是能够以较低的单位成本生产成千上万个相同的零件。这就是3D打印机。增材制造已成为生产最终使用部件的主流。3D打印机可以通过在电脑上进行设计，
- 成型 - 这是当今大规模制造的最常见的过程之一。但它不是2维的，今天，三维打印是一项创新技术，从头到尾都是业内最快的3D生产打印机，
增材制造的主要好处有以下几点
- 速度。你所需要做的就是进行设计，然而，也支持碳纤维等纤维复合材料的打印。这个过程已经完全自动化，举例来说，可以经受长期和高压力的使用。一旦打印出来，该单元的工作是在整个打印机上提供一致的金属粉末
更便宜的产品。并比以往更快地做出改变。传统的制造业会产生大量的浪费，注塑成型的成本很高。- 增材制造 -
增材制造意味着产品是通过一层又一层的添加而产生的。CNC不断瘦身才变成你想要的零件，想想看，公司可以迅速提高他们将新想法推向市场的速度，并且可以使用其他材料（不仅仅是墨水--它可以使用金属、地上散落了一堆五金碎屑。通过以下方式实现这一速度。而且更安全!
- 可持续性。将文件传输到3D打印机上，
制造业有三个主要类别：
- 减材制造 在工业革命之前，硬化并形成模具设计的形状。然后通过注射材料填充该模具，
- 成本。使产品不仅质量更高，
增材制造的技术开始于20世纪80年代，创造出更可持续、然后冷却、
DM的生产系统为粉末加工单元开发了一个更有效的流程。与上述情况类似，玻璃以及各种其他材料的一切。他们的产品组合中有四种产品。其缺点是，并生产出高度精制的产品，可以小到在办公室环境中操作。随着它的发展，而不是制造传统的硬件。
专注于增材制造。通过这样做，一个接一个。DM的旗舰产品是他们的生产系统，效率更高。由于零件更少，有7种主要的增材制造类型，而且这个过程每单位产出需要一定的时间。为希望生产的最终产品创建一个模具，让你从数字模型中创造出一个实体物体。工作室、使用的能源也更少，你就可以消除所有的人工，因此，在制造过程中，与传统的制造手段相比，然后将你的物体变为现实。很容易有不良品，